| Tuotteen nimi: | Neodyymimagneetti, NdFeB-magneetti | |
| Laatu ja käyttölämpötila: | Luokka | Käyttölämpötila |
| N30-N55 | +80℃ / 176℉ | |
| N30M-N52M | +100℃ / 212℉ | |
| N30H-N52H | +120℃ / 248℉ | |
| N30SH-N50SH | +150 ℃ / 302 ℉ | |
| N25UH-N50UH | +180℃ / 356℉ | |
| N28EH-N48EH | +200℃ / 392℉ | |
| N28AH-N45AH | +220℃ / 428℉ | |
| Pinnoite: | Ni, Zn, Au, Ag, epoksi, passivoitu jne. | |
| Sovellus: | Anturit, moottorit, suodatinautot, magneettipidikkeet, kaiuttimet, tuuligeneraattorit, lääketieteelliset laitteet jne. | |
| Etu: | Jos varastossa, ilmainen näyte ja toimitus samana päivänä; Loppunut varastosta, toimitusaika on sama kuin massatuotannossa | |
Neodyymimagneettiluettelo
Lomake:
Suorakaide, sauva, vastaporaus, kuutio, muotoiltu, kiekko, sylinteri, rengas, pallo, kaari, puolisuunnikkaan jne.
Neodyymimagneettisarja
Rengas neodyymimagneetti
NdFeB neliömäinen vastaporaus
Levy neodyymimagneetti
Kaaren muotoinen neodyymimagneetti
NdFeB rengasvastaporaus
Suorakaiteen muotoinen neodyymimagneetti
Lohko neodyymimagneetti
Sylinteri neodyymimagneetti
Magneetin magnetointisuunta määritetään valmistusprosessin aikana. Valmiin tuotteen magnetointisuuntaa ei voi muuttaa. Muista määrittää tuotteen haluttu magnetointisuunta.
Nykyinen tavanomainen magnetointisuunta on esitetty alla olevassa kuvassa:
Magnetisointisuunta on ensimmäinen askel kestomagneettimateriaaleille, kuten harvinaisten maametallien rautaboori- ja samarium-kobolttimagneeteille, magnetismin saavuttamiseksi. Se edustaa magneetin tai magneettisen komponentin pohjois- ja etelänapaa. Kestomagneettimateriaalien magneettiset ominaisuudet johtuvat pääasiassa niiden helposti magnetoitavista kiderakenteista. Tällä dekonstruktiolla magneetti voi saada erittäin korkeat magneettiset ominaisuudet voimakkaan ulkoisen magneettikentän vaikutuksesta, ja sen magneettiset ominaisuudet eivät katoa ulkoisen magneettikentän katoamisen jälkeen.
Voiko magneetin magnetointisuuntaa muuttaa?
Magnetointisuunnan näkökulmasta magneettiset materiaalit jaetaan kahteen luokkaan: isotrooppiset magneetit ja anisotrooppiset magneetit. Kuten nimestä voi päätellä:
Isotrooppisilla magneeteilla on samat magneettiset ominaisuudet mihin tahansa suuntaan ja ne vetävät toisiaan mielivaltaisesti.
Anisotrooppisilla kestomagneettimateriaaleilla on erilaisia magneettisia ominaisuuksia eri suuntiin, ja suuntaa, jossa ne saavat parhaat/voimakkaimmat magneettiset ominaisuudet, kutsutaan kestomagneettisten materiaalien orientaatiosuunnaksi.
Orientointitekniikka on välttämätön prosessi anisotrooppisten kestomagneettimateriaalien valmistuksessa. Uudet magneetit ovat anisotrooppisia. Jauheen magneettikentän suuntaus on yksi tärkeimmistä teknologioista korkean suorituskyvyn NdFeB-magneettien valmistuksessa. Sintrattu NdFeB puristetaan yleensä magneettikentän suuntauksella, joten orientaatiosuunta on määritettävä ennen tuotantoa, mikä on suositeltava magnetointisuunta. Kun neodyymimagneetti on valmistettu, se ei voi muuttaa magnetoinnin suuntaa. Jos havaitaan, että magnetointisuunta on väärä, magneetti on mukautettava uudelleen.
Pinnoitus ja pinnoitus
NdFeB-magneettien huonon korroosionkestävyyden vuoksi tarvitaan yleensä galvanointia korroosion estämiseksi. Sitten tulee kysymys, mitä varten magneetit pitäisi pinnoittaa? Mikä on paras pinnoite? Mitä tulee NdFeB-pinnoitteen parhaaseen vaikutukseen pintaan, meidän pitäisi ensinnäkin tietää, mikä NdFeB voidaan pinnoittaa?
Mitkä ovat NdFeB-magneettien yleisimmät pinnoitteet?
NdFeB vahva magneettipinnoite on yleensä nikkeliä, sinkkiä, epoksihartsia ja niin edelleen. Myös magneettipinnan väri vaihtelee galvanoinnista riippuen ja myös säilytysaika vaihtelee pitkään.
NI-, ZN-, epoksihartsi- ja PARYLENE-C-pinnoitteiden vaikutuksia NdFeB-magneettien magneettisiin ominaisuuksiin kolmessa liuoksessa tutkittiin vertailussa. Tulokset osoittivat, että: happo-, alkali- ja suolaympäristöissä polymeerimateriaalipinnoitteet Magneetin suojavaikutus on paras, epoksihartsi on suhteellisen heikko, NI-pinnoite on toinen ja ZN-pinnoite suhteellisen huono:
Sinkki: Pinta näyttää hopeanvalkoiselta, sitä voidaan käyttää 12-48 tunnin suolasuihkutukseen, voidaan käyttää johonkin liimaukseen, (kuten AB-liima) voidaan säilyttää kahdesta viiteen vuotta, jos se on galvanoitu.
Nikkeli: näyttää ruostumattomalta teräkseltä, pintaa on vaikea hapettaa ilmassa ja ulkonäkö on hyvä, kiilto on hyvä ja galvanointi voi läpäistä suolasuihkutestin 12-72 tuntia. Sen haittapuoli on, että sitä ei voi käyttää liimaukseen jollakin liimalla, mikä aiheuttaa pinnoitteen irtoamisen. Nopeuta hapettumista, nyt nikkeli-kupari-nikkeli galvanointimenetelmää käytetään enimmäkseen markkinoilla 120-200 tunnin suolaruiskutukseen.
Tuotantovirta
Pakkaus
Pakkaustiedot: magneettisesti eristetyt pakkaukset, vaahtomuovilaatikot, valkoiset laatikot ja rautalevyt, joilla voi olla merkitystä magnetismin suojaamisessa kuljetuksen aikana.
Toimitustiedot: 7-30 päivän kuluessa tilausvahvistuksesta.
FAQ
